Вентиляция при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах
Вентиляция при сварке в замкнутых и полузамкнутых пространствах
Рекомендуем приобрести:
Сварка внутри емкостей характеризуется быстрым образованием высоких концентраций газов и аэрозоля в зоне дыхания, а также неблагоприятными метеорологическими условиями, поэтому требует специальных санитарно-технических мероприятий. Условия работы при сварке внутри резервуаров усугубляются повышенным тепловым облучением и неудобным положением тела сварщика. Исследованиями Института гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР установлено, что температура воздуха в замкнутых пространствах объемом 7,5 и 15 м3 повышалась через 30 мин работы на 6—10°С, а интенсивность теплового облучения по данным многочисленных замеров составляла на уровне лица сварщика 300–450 ккал/м2ч. При сварке предварительно подогретых изделий интенсивность теплового облучения повышается. По санитарным нормам СН 245–71 при облучении более 300 ккал/м2ч для создания нормальных условий труда необходимо применять воздушное душирование рабочего места.
В соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах» [13] сварка внутри замкнутых пространств без вентиляции не допускается.
В цехах, где производится сварка внутри емкостей (баков, цистерн, котлов, резервуаров, колонн), необходимо устройство общеобменной и местной вентиляции. В ряде случаев необходимо применять индивидуальные средства защиты органов дыхания.
1) создание организованного воздухообмена в емкости: механическая подача чистого наружного воздуха в емкость; механическое удаление воздуха из нее; совместное действие притока и вытяжки;
3) вентилирование только зоны дыхания сварщика (путем подачи чистого воздуха под маску или под щиток).
Подаваемая струя чистого воздуха должна иметь направление от сварщика к дуге с тем, чтобы вредные выделения не попадали в зону дыхания. При работе двух сварщиков второй из них по ходу движения воздуха будет в менее благоприятных условиях. Подаваемый объем воздуха должен растворить твердую фазу аэрозоля и газы, образующиеся при работе первого по ходу движения воздуха сварщика до предельно допустимых концентраций.
Удаление воздуха упрощается, если имеется возможность подключить вытяжной воздуховод к готовому отверстию изделий. Объем удаляемого механической вентиляцией из емкости воздуха должен на 10–15% превосходить объем воздуха, подаваемого для предотвращения поступления загрязненного воздуха в цех.
При сварке емкостей на нестационарных местах, когда невозможно устройство описанных выше схем, применяют передвижные агрегаты. Они также могут быть использованы при сварке на улице зимой с подогревом подаваемого воздуха. При вентилировании емкостей с помощью передвижных агрегатов остаются в силе указанные выше положения по организации воздухообмена и его расчету. Следует отметить, что передвижные агрегаты подают из цеха в емкость уже частично загрязненный воздух, а отработанный воздух с высоким содержанием аэрозоля и газов поступает обратно в помещение.
Для удаления загрязненного воздуха непосредственно от сварочной дуги ВНИИОТом разработана вакуумная установка с малогабаритными переносными местными отсосами. Удаление пыли и газов осуществляется непосредственно от сварочной дуги малогабаритными пылегазоприемниками с гибкими облегченными шлангами небольшого диаметра.
В качестве побудителей движения воздуха могут быть использованы:
К побудителю подводится коллектор — герметичная тонкостенная стальная труба, проложенная вдоль возможного фронта электросварочных работ. Длина коллектора может быть 100 м и более. К коллектору приваривают штуцера для подключения переносных шлангов. Все штуцера снабжают заглушками для герметичного перекрытия.
При правильной эксплуатации таких местных отсосов обеспечивается необходимый санитарно-гигиенический эффект. Концентрация пыли и газов в зоне дыхания сварщика снижается до уровня, близкого предельно допустимой концентрации. Такой эффект достигается при удалении воздуха от одного сварочного поста 100–150 м3/ч.
Сечения и длина шлангов и коллектора определяется расчетом для каждой конкретной установки в зависимости от местных условий и типа принятого в системе высоковакуумного побудителя тяги. Удельное гидравлическое сопротивление в мм вод. ст. на 1 пог. м резинотканиевого шланга с гладкой внутренней поверхностью с достаточной степенью точности можно определить по формуле
а для имеющих гофрированную внутреннюю поверхность с открыто проложенной в гофрах проволочной спиралью по формуле
где v — средняя скорость движения воздуха в шланге, м/с; d— внутренний диаметр шланга, мм.
Специального обслуживания требуют вентиляторы и другие побудители тяги высокого давления.
В наиболее трудных условиях проведения сварочный работ применяется вентилирование зоны дыхания сварщика, например, когда затруднено устройство общего вентилирования при заключительных операциях по сварке цистерны. В этом случае общее вентилирование с помощью гибкого рукава, подающего или удаляющего воздух из нее, не дает требуемого гигиенического эффекта. Для создания нормальных условий работы необходимо подать чистый воздух непосредственно в зону дыхания. Для этой цели применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания.
Брауде М.З. Охрана труда при сварке в машиностроении
