8 Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности. М. АСВ, 2001 СОДЕРЖАНИЕ 1. ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ ПРЕДПРИЯТИЙ ПИЩЕВОЙ
«Штокман Е.А. Вентиляция, кондиционирование и очистка воздуха на предприятиях пищевой промышленности. М. АСВ, 2001 СОДЕРЖАНИЕ 1. ТРЕБОВАНИЯ К ВОЗДУШНОЙ СРЕДЕ ПРЕДПРИЯТИЙ …»
10. ВЕНТИЛЯЦИЯ САХАРНЫХ ЗАВОДОВ 10.1. Особенности технологии и выделения вредностей Сахарная промышленность объединяет два основных производства — свеклосахарное и сахарно-рафинадное. На ряде заводов организован также выпуск пищевой продукции, сырьем для которой являются отходы сахарного производства, например лимонной кислоты.
Типовая технологическая схема свеклосахарного производства включает значительное количество операций по переработке свеклы и промежуточных продуктов.
Сахарная свекла из бурачных и кагатов подается на свекломойку. После очистки она элеватором поднимается в приемные бункера над свеклорезками.
Там корнеплоды измельчаются в тонкую свекловичную стружку, которая направляется в диффузионный ротационный аппарат. В диффузионном аппарате из стружки горячей водой извлекается диффузионный сок, содержащий почти весь сахар свеклы, и отделяется свекловичный жом.
Диффузионный сок собирается в циркуляционные сборники, откуда часть после подогрева в решоферах подается для ошпаривания свекловичной стружки. Остальной сок поступает на очистку. Жом подается грабельным транспортером на жомовые прессы, а после них — на жомосушильные барабаны.
Очистка сока состоит из дефекации — обработки сока известковым молоком, сатурации — обработки углекислым газом, сульфитации — обработки сернистым газом и фильтрации — многократного отделения образующегося осадка. Очищенный сок подогревается в решоферах и выпаривается в многокорпусной выпарке. Густой сироп из выпарки подвергается сульфитации и фильтрации и направляется в варочно-кристаллизационное или продуктовое отделение. Дошедший сюда в виде сиропа сахар в результате варки, кристаллизации и фуговки утфелей разделяется на две части:
товарный кристаллический сахар и кормовую патоку — мелассу.
Технологический цикл заканчивается в сушильном отделении, где выгруженный из центрифуг сахар доводится в сушильных барабанах до нормативной влажности 0,15%.
Рафинирование сахара-песка осуществляется либо в рафинадных отделениях сахарных заводов, либо на самостоятельных производствах — рафинадных заводах. Производство рафинада включает следующие операции: роспуск сахара-песка — клеровку, очистку сиропа, варку утфеля, пробелку утфеля с прессованием, сушку и охлаждение. Для упаковки и хранения сахара предусматриваются специальные помещения В сахарном и рафинадном производствах выделяются все виды производственных вредностей — избыточные теплота, влага, газы и пыль.
В моечном отделении и свеклорезке имеют место значительные влаговыделения.
Работа вакуум-фильтров происходит под разрежением и сопровождается значительными тепловыделениями. В помещениях сушки и упаковки сахара выделяется пыль сахара, отличающаяся высокой взрывоопасностью. В помещениях упаковочной и склада готовой продукции также возможно присутствие в воздухе сахарной пыли и других горючих материалов. Значительные пылевыделения наблюдаются также в жомосушильном и известковом отделениях.
Получение рафинированного сахара до этапа сушки, колки и упаковки осуществляется в присутствии влажной среды и пылевыделе-ниями не сопровождается. Значительная часть оборудования рафинадных цехов идентична оборудованию сахарных заводов и выделяет аналогичные вредности.
Пылевыделения наблюдаются и в помещениях костеугольных фильтров. В таблице 10.1 приведены вредные вещества, выделяющиеся в сахарном производстве.
Величины тепло- и влагопоступлений от технологического оборудования приводятся в ведомственных нормативах или рассчитываются по формулам, изложенным в главе 2. В таблице 10.2 даны значения тепло- и влаговыделений от некоторых типов технологического оборудования. При определении количества теплоты, поступающей в помещение от нагретого технологического оборудования, определенную сложность представляет расчет коэффициента теплоотдачи от наружной поверхности вращающихся цилиндров — сушильных барабанов, охладителей, известега-сильных аппаратов, жомосушиль-ных барабанов и т. д. На рис. 10.1 представлены графики для определения коэффициентов теплоотдачи подобного технологического оборудования. Следует учитывать, что согласно санитарным требованиям температура нагретых поверхностей не должна превышать 45 °С, а в случае невозможности тепловой изоляции оборудования последнее должно укрываться и экранироваться.
Таблица 10., Вредные вещества в воздухе рабочей зоны производственных помещений сахарных заводов Таблица 10.2 Тепло- и влаговыделения от технологического оборудования Оборудование Тепловыделения, Вт Влаговыделения, кг/ч Решофер 800, h 4,0 м 605 Выпарной аппарат 2,8 м, h 7,0 м 3700 Фильтр-пресс 0 4,0 м, 1100×1100 30100 20, Вакуум-аппарат 2,8 м, h 7.0 2600 Салфетомойка 1730 2, Вакуум — фильтр 10300 9, Сборник 870 0, Сернистая печь 0,3 м, h 2,5 м Из-за недостаточной герметизации технологического оборудования, несоблюдения режимов работы, низкой эффективности вентиляционных систем и аспирацион-ных устройств наблюдается высокая запыленность производственных помещений. А несовершенство пылеулавливающего оборудования приводит к загрязнению воздушного бассейна и площадки. С экологической проблемой тесно связана экономическая, т. к. сырье, теряемое с выбросами аспирационного воздуха, имеет в большинстве случаев значительную ценность.
В основном на сахарных заводах возникает проблема улавливания пыли сахара, извести, но на ряде заводов, где организовано производство лимонной кислоты, сталкиваются также с вопросами очистки воздухг. от ее пьши. Процесс очистки воздуха от пьши лимонной кислоты имеет свои особенности и исследован недостаточно. Так, например, нормами не установлено значение ПДК, отсутствуют рекомендации по организации вентиляции и применению пылеулавливающего оборудования в цехах по производству лимонной кислоты.
Технологический процесс сушки, рассева, расфасовки сахара и лимонной кислоты связан со значительными пылевыделениями из-за многократного перемещения сыпучих продуктов, что вызывает дезинтеграцию пылеобразующего материала и выделение пыли через не-герметизированные укрытия технологического оборудования в рабочую зону. В таблице 10.3 приведена запыленность воздуха цехов по производству сахара и лимонной кислоты.
Рис. 10.1. Зависимости коэффициентов теплоотдачи от температуры наружной поверхности (при скорости окружающего воздуха b = 0,5 м/с и частоте вращения цилиндра n = 6 -5- 30 об./мин): 1 — суммарный коэффициент теплоотдачи конвекцией и излучением н + н;
2 — коэффициент теплоотдачи излучением л;
3 — коэффициент теплоотдачи в зонах контакта вальцов.
пдк, Класс опасности мг/м Диффузионное отделение:
0,5 формалин (водный раствор формальдегида) Сокоочистное отделение 10,0 диоксид серы аммиак 20,0 Сушильное и упаковочное отделения 10,0 пыль сахарная Вспомогательные производства Жомосушильное отделение:
20,0 оксид углерода пыль жома 4,0 Производство сульфитационного газа:
1,0 сера (аэрозоль) Отделение костеугольных фильтров: 4,0 Известковое отделение: пыль известняка 6,0 пыль угольная 4,0 пыль извести 2,0 пары щелочи 0,5 Высокая взрывоопасность пыли сахара и лимонной кислоты обусловливает необходимость тщательного анализа пылевой обстановки производственных помещений. На рисунках 10.2, 10.3 даны пылевые карты этих производств.
Концентрация пыли в воздухе, количество осевшей пыли и показатель их взаимоперехода отражают санитарно-гигиенические и технологические параметры производственного помещения. Вышеперечисленные показатели объективно и с достаточной достоверностью описывают состояние производственного помещения, с их помощью возможна разработка конкретных рекомендаций и по нормализации пылевой обстановки в цехах (табл.
10.4).
Борьба с пылевыделениями связана с решением ряда задач. Одна из них — максимальное повышение эффективности пылеулавливающего оборудования — решается обоснованным выбором соответствующего типа пылеуловителя, который обеспечивает в данных условиях нормируемую степень очистки выбросов, обладает высокой надежностью и не требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат. В этой связи важно знание свойств улавливаемой пыли — пыли сахара и лимонной кислоты (табл. 10.5).
Таблица J 0. Запыленность воздуха в производственных помещениях Концентрация витающей пыли, мг/м Место пробоотбора Цех сушки сахара Общая запыленность воздуха в рабочей зоне 30- У сушильного барабана 70- У транспортера 61- Сито тряска Ссыпка сахара 194- Рабочее место у растарки 85- Цех лимонной кислоты У сушильного барабана У тряска Общая запыленность в воздухе рабочей зоны 51- Рис 10.2. Пылевая карта цеха сушки сахара: О — рабочее’место;
X — место отбора пробы пыли и значение концентрации осевшей пыли, г/(м2ч).
Причинами неудовлетворительного пылевого состояния помещения являются различные факторы, и они должны выявляться для каждого конкретного случая. Как показали обследования, степень амортизации технологического оборудования различна, различны технологические схемы заводов, переоборудованные и переоснащенные в большинстве случаев без соответствующей техдокументации.
Таблица 10. Осредненные значения запыленности в производственных помещениях сахарных заводов Концентрация пыли пдк, Кратность превышения Витающая, Осевшая, Место замера мг/м1 пдк мг/м3 мг/(мгч) Тимашевский завод Цех сушки сахара Отделение упаковки. 1-й этаж 15 910 6 Сушка. 2-й этаж 19 1178 6 Сушка. 3-й этаж 33 1551 6 Сушка. 4-й этаж 4 148 6 норма Цех известковообжигательный 4,4 121 6 норма 2-й этаж. Помещение известково-обжигательных нечей Кореновский завод Цех сушки сахара Рабочее место у тряска 21 2550 6 Отделение расфасовки 14 1012 6 Рис. 10.3. Пылевая карта цеха сушки лимонной кислоты.
Концентрация пыли пдк мг /м Место замера Кратность превышения ПДК Витающая мг/м3 мг/м(м2ч) Цех известково-обжигательный Помещение выгрузки извести 47 1670 6 Ленинградский завод Цех сушки сахара Отделение упаковки 34 1118 6 Сушка. 3-й этаж 24 768 6 Цех известково-обжигательный Помещение выгрузки извести 53 1950 6 Усть-Лабинский завод Цех сушки сахара Отделение упаковки 23,7 696 6 Сушка. 3-й этаж. Рабочее место у транспортера 13,9 490 6 Цех известково-обжигательный Отделение загрузки скипового подъемника 12 84 6 Отделение выгрузки извести 16,5 490 6 Тбилисский завод Цех сушки сахара Помещение расфасовки 22 689 6 Помещение сушильного барабана 16,8 572 6 Цех известково-обжигательный Отделение выгрузки извести 40 11200 6 Отделение загрузки шихты 10 162 6 1, Малороссийский завод Цех сушки сахара Сушка. 3-й этаж 28 2128 6 Растарка 96 6624 6 Цех известково-обжигательный Неэффективная работа вентиляционных систем, обусловленная недостатками проекта, отсутствием штата слесарей-вентиляционников, неграмотным переоборудованием вентиляционных систем и т.д., не снижает запыленности цехов, а во многих случаях способствует распространению вредностей по помещению.
Таблица 10.5 Свойства пылей сахара и лимонной кислоты Вид пыли Наименование свойства пыли Сахар Лимонная кислота Плотность, г/см — истинная 1,69 1, — насыпная 1,54 1, — в уплотненном виде 1,97 1, Сыпучесть, град.
— динамический УЕО 40 — статический УЕО 18 Слипаемость, 10 Па 3,7 4, Смачиваемость, % 100 Дисперсный состав — медианный диаметр, мкм 3,5 3, — дисперсия 2,3 Скорость витания, 10-2 м/с 0,1 0, Примечание. УЕО — угол естественного откоса.
10.2. Параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений Допустимые параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений сахарных заводов указаны в таблице 10.6.
Расчетные параметры наружного воздуха принимаются для систем вентиляции, воздушного душирования и кондиционирования в теплый период года по параметрам А, для систем отопления, вентиляции, воздушного душирования и кондиционирования в холодный период года — по параметрам Б [1].
10.3. Организация воздухообмена 10.3.1. Вентиляция основного производства При проектировании вентиляции производственных помещений главного корпуса завода, в котором осуществляются все технологические операции переработки свеклы на сахар, руководствуются общими принципами расчета и устройства систем, изложенными в нормативной литературе [1,2], ведомственных указаниях, а также в главах 1-6 настоящей книги.
2. Скорость движения воздуха следует увеличивать на 0,1 м/с на каждый градус превышения температуры в рабочей зоне в теплый период года свыше 28 °С, но не более чем на 0,3 м/с.
3. Если допустимые нормы невозможно обеспечить по производственным или экономическим условиям, то следует предусмотреть воздушное душирование или кондиционирование воздуха на постоянных рабочих местах [1].
Так как в большинстве производственных помещений наблюдается комплексное выделение всех основных вредностей — теплоты, влаги, пыли, газов и паров, необходимо наряду с общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, аэрацией предусматривать местную вентиляцию.
Таблица 10. Местные отсосы и укрытия технологического оборудования Расчетные данные Технологическое Выделяемая Рекомендуемый метод очистки Тип местного отсоса — v, м/с /L м3 / Ориентировоч ный размер оборудование вредность воздуха перед выбросом расчетного отверстия, мм ч Центрифуги Влага Из верхней части кожуха — -/ Клеровочные котлы От крышки 0 290 1,5/350 Выброс в атмосферу Утфелемешалка 0 Вакуум-фильтр Сплошное укрытие верх- 0 375 -/ -/400 м3 / час Желоба фильтр-прессов Бортовой отсос от корыта Высота отверстия борто- i на 1 п.м.
От приемной Сушильный ‘сахарная пыль 0 200 — / головки барабан сахара-песка охладительно Сушильный барабан сахара- От места вьпрузки на Двухступенчатая очистка в сухом и Зонт -/ песка транспортер мокром Колочный станок От места выгрузки Зонт 500×900 -/ прессованного рафинада колотого сахара на Транспортер передачи сахара Укрытие места Двухступенчатая очистка в сухом и 500×700 — к весам пересыпки мокром циклонах Технологическое оборудование Выделяемая Тип местного отсоса Расчетные данные Рекомендуемый метод очистки v, м/с / L, Ориентировочный размер вредность воздуха перед выбросом м3 /ч расчетного отверстия, мм Горизонтальный трясок;
сита для Костяная или Сплошное укрытие с Проем 1,2 м2 1,0/ крупки или сахара-рафинада сахарная пыль отсосом в верхней части То же Бункер у пропарника костяного угля Зонт у воронки пропарника 500×900 0,5/ Выгрузка костяной пыли из бункера на Зонт над транспортером у Костяная пыль 500×900 0,5 / 810 Циклон-про- мыватель транспортер места выгрузки Пылеотделитель Отсос от аппарата — — / Высокая насыщенность объема главного корпуса нагретым технологическим оборудованием и его недостаточная герметизация не позволяют поддерживать на некоторых переделах требуемые метеорологические условия и обусловливают необходимость организации воздушного душирования.
Ворота и технологические проемы в целях предотвращения проникновения холодного воздуха и конденсации влаги оборудуются воздушно-тепловыми завесами.
У мест непосредственного выделения вредностей следует устраивать укрытия и зонты (табл. 10.7).
Для компенсации объемов воздуха, удаляемых системами общеобменной и местной вытяжной вентиляции, в помещения подается приточный воздух, подогреваемый в холодный период года до 16 °С из условий предотвращения конденсации влаги и туманообразования.
В фильтр-прессовом, клеровочном, сушильном отделениях необходимо предусматривать воздушное душирование постоянных рабочих мест.
Радиус действия вентиляционных систем с механическим побуждением не должен превышать 30 м, а с естественным — 8 м. Объединение систем помещений различного назначения возможно в соответствии с указаниями [1].
Воздуховоды вентиляционных систем изготавливаются из листовой стали в соответствии с их назначением, коррозионной и абразивной стойкостью и требуемыми пределами огнестойкости.
При подборе оборудования необходимо учитывать требования взры-во- и пожаробезопасности. При установке электродвигателей вентиляционных систем в помещениях с температурой 40 °С установочную мощность электродвигателей следует увеличивать на 10%, а при 50 °С — на 25%.
Вопросы очистки воздуха от пыли подробно рассматриваются в литературе [19], а также в главе 6.
10.3.2. Вентиляция известкового производства Известь и сатурационный газ, необходимые для очистки свекловичного сока, получают на сахарных заводах путем обжига известкового камня в известеобжигательных печах, после чего известь гасят в известегасильном аппарате барабанного типа и получаемое известковое молоко применяют на дефекации, а печной газ после охлаждения и очистки в лаверах используют как сатурационный газ на I и II са-турациях. Обычно расход извести составляет около 2,5% от массы перерабатываемой свеклы.
Сырьем для получения извести СаО служит известняк, содержащий не менее 92% СаС03. В процессе обжига карбонатных пород происходит разложение карбоната кальция на оксид кальция и диоксид углерода.
Известь для получения известкового молока гасится промоями из фильтров в известегасильном барабане. При этом оксид кальция превращается в гидрат оксида. Реакция гашения извести экзотермическая: на 1 кг негашеной извести выделяется 1160 кДж теплоты. При гашении куски извести разрушаются и образуется гидрат оксида кальция в виде тонкой суспензии — известкового молока — с температурой около 65 °С.
Из известегасильного барабана Мика известковое молоко через сито и песколовушку поступает в мешалки и дозреватели.
Технология получения извести связана с процессами, сопровождающимися значительными пылевыделениями. Пыль образуется при эксплуатации обжиговых печей, дробилок, грохотов при работе технологического транспорта — конвейеров, подъемников, питателей, при погрузочно-разгрузочных работах и т. п. Наблюдается выделение в основном трех разновидностей пыли: пыли известняка, выделяющейся в результате сортировки и дробления в приемном отделении;
пыли извести, образующейся при обжиге известняка в шахтных известеобжигательных печах и при транспортировке ее к известегасильным барабанам;
а также пыли гидратированной извести, выделяющейся при гашении обожженной извести.
Шихта, приготовленная для обжига, и обожженная известь при выгрузке из известеобжигательной печи содержат значительное количество пылевидных фракций. Неорганизованный выброс пара из известегасильного барабана достигает^1500 м3/ч, при этом паровыде-ления представляют капельки суспензии гидратированной извести, при испарении они являются дополнительным источником пылепоступлений. Величины пылепоступлений от технологического оборудования зависят от вида оборудования, его производительности (см. табл. 10.8). По гигиенической характеристике производственная пыль является нетоксичным аэрозолем фиброгенного действия, однако может вызвать и другие нежелательные последствия.
В известковом отделении наряду с повышенной запыленностью воздуха имеют место тепло- и влаговыделения от технологического оборудования и экзотермичной реакции гашения извести. В таблице 10.8 приводятся температуры поверхностей технологического оборудования, теплопоступления от которого необходимо учитывать в теп-ловоздушном балансе цеха.
Суммарный объем воздуха, удаляемого местными отсосами, не обеспечивает ассимиляцию тепло- и влагоизбытков компенсирующим его притоком, поэтому в производственных помещениях известкового отделения необходимо устройство общеобменной вытяжки из верхней зоны.
Подача приточного воздуха в рабочую зону осуществляется рассредоточение для предотвращения вторичного пыления. Температура подаваемого воздуха с целью исключения туманообразования должна быть на 2/5 °С выше температуры точки росы.
Запыленность воздуха в производственных помещениях колеблется в широких пределах и зависит от характера производства, его технологии, состояния оборудования, метеорологических условий, эффективности вентиляционных установок.
Пылевую обстановку в цехе наиболее полно отражают пылевые карты, представляющие собой планы производственных помещений с нанесенными изолиниями концентрации пыли в воздухе. На рис. 10.4, 10.5 представлены пылевые карты известкового цеха.
Величины запыленности воздушной среды цехов известкового производства (табл. 10.9) колеблются от 2 до 580 мг/м3 в зависимости от установленного технологического оборудования и места отбора.
Воздух, содержащий значительное количество фиброгенной и агрессивной известковой пыли, ПДК которой составляет 2 мг/м3, попадает в приземный слой промплощадки через неорганизованные выбросы, через выхлопы аспирационных систем и технологические шахты.
Таблица 10.8 Характеристика технологического оборудования известковых цехов сахарных заводов, количество воздуха, удаляемого от укрытий Наименование и техническая характеристи ка оборудования, темпера тура Вредность, вид и — Объем удаляемого Тип укрытия концентрация г/м перерабатываемого материала, °С воздуха, м/ ч Пыль, 1 г/м Шахтная известеобжигательная печь: d=4,8 м;
1=8 м;
Т=2800 кг/ч — Транспортер скребковый для извести и течки выгрузки извести: b=0,6 м;
t=80 °C;
Кожух аспирируемый Пыль, 0,6 / 1,5 г/м Т=5600 кг/ч разъемный Влага, пыль, 5+10 г/м Известегасильный барабан РЗ-ПГА: d=l,4 м;
1=8,0 м;
Т= 17000 кг/ч;
t=65 °C Укрытие сплошное 5000 (по влаговыделениям) Песколовушка Русселя-Дорошенко известкового молока: 1,31×1,0 м;
1=7,8 м;
t=60 o C;
Укрытие сплошное Влага, пыль, 1-2 г/м’ 1000 (по влаговыделениям) съемное T=8000 кг/ч Мешалка известкового молока вертикальная: d=l,50 м;
h=l,90 м;
V=2,4 м1;
t=45 °C;
Влага Укрытие сплошное 1000 (по влаговыделениям) Т=8000 кг/ч Дозреватель известкового молока: d=2,4;
h=l,8 м;
V=2,4 м3;
t=45 °C Злага Укрытие сплошное Тыль, 0,6 г/м Бункер извести: t=40 «С, Т=3000 кг/ч Сплошной кожух Примечание. Условные обозначения, принятые в таблице: d — диаметр;
I — длина;
b — ширина;
h — высота;
Т — производительность оборудования;
t — температура продукта;
V — объем.
Рис. 10.4. Пылевая карта отделения выгрузки и гашения извести: 1 — узел выгрузки извести на транспортер;
2 — известегасильный барабан;
3 — загрузка барабана;
4 — мешалка известкового молока;
5 — дозреватель;
6 — песколовушка.
Рис 10.5. Пылевая карта очелкового отделения: 1 — известеобжигательная печь;
2 — узел загрузки известегасильного барабана.
Различия в технологических схемах, техническом состоянии оборудования и строительных конструкций, эффективности вентиляционных и аспирационных систем определяют интенсивность загрязнения воздушного бассейна и прилегающей территории вредными выбросами. Наиболее распространенными выбросами от известковых цехов в окружающую среду являются: технологические — от известеобжи-гательных печей, от узлов загрузки и разгрузки известегасильного барабана, песко- ловушек;
аспирационные — от кареток известеобжигательных печей, от узлов выгрузки и пересыпки обожженной извести, от скребкового транспортера обожженной извести;
неорганизованные — от проемов в строительных конструкциях пыльных помещений, от вторичного пыления с неубранных поверхностей. Технологические выбросы от известеобжигательных печей периодичны, так как в рабочем режиме все продукты сгорания («печной газ») направляются на сатурацию. Технологические выбросы от известегасильного барабана и песколо-вушек удаляются в атмосферу в большинстве случаев без очистки. Аспирационный воздух выбрасывается одной либо двумя системами:первой — от узлов перегрузки и транспортера обожженной извести;
второй — от кареток известеобжигательных печей. В таблице 10.10 приведены основные характеристики выбросов.
Таблица 10. Запыленность производственных помещений известковых цехов сахарных заводов Концентрация пыли Коэффициент ПДК, Кратность превышения Место замера Осевшей, мг/м взаимоперехода ПДК Витающей,мг/м мг/м2ч Тимашевский завод Помещение известеобжигательных печей 4,4 121 28 6 Норма Кореновский завод Помещение выгрузки извести 47 1670 36 2 Ленинградский завод Помещение выгрузки извести 53 1590 30 2 Усть-Лабинский завод Отделение загрузки скипового подъемника 12 1841 16 6 Отделение выгрузки извести 17 595 35 2 Тбилисский завод Отделение загрузки шихты 10 162 17 6 1, Отделение выгрузки извести 42 1120 27 6 Малороссийский завод Загрузка скипового подъемника 10 276 27 6 1, Помещение выгрузки извести. Рабочее место у 45 1300 28 2 транспортера Там же, рабочее место у известегасильного барабана 17 680 40 2 В известковом цехе сахарного завода выделяются в основном три разновидности пыли:
— от известняка при сортировке и загрузке скипового подъемника;
— от обожженной извести (образуется при обжиге известняка в шахтных известково-газовых печах и при транспортировке его к из-вестегасильным барабанам);
— пыль гидратированной извести (возникает при испарении капелек суспензии известкового молока и при адсорбции водяных паров частицами обожженной извести).
В табл. 10.11 приведены свойства аэрозолей известкового производства. Содержание кремния в пересчете на Si02 составляет 4,9%. Нормы [2] регламентируют предельно допустимую концентрацию в воздухе рабочей зоны для пыли известняка — 6 мг/м3, для пыли извести — 2 мг/м3.
Содержание пыли в воздухе, выбрасываемом в атмосферу, с учетом рассеивания выбросов должно обеспечивать концентрацию в приземном слое не более 0,5 мг/м3. Эффективность рекомендуемого пылеулавливающего оборудования не всегда позволяет достичь требуемой степени очистки. В табл.
10.12 указаны характеристики действующего пылеулавливающего оборудования.
Имеется реальная возможность повысить эффективность и экономичность пылеулавливания. Схема аспирационно-технологической установки комплексной очистки выбросов1 приведена на рис. 10.6. Принцип работы установки заключается в следующем.
Таблица 10. Характеристика выбросов известкового цеха Обслуживаемое технологическое Объем Концен трация пыли в аловый выброс Диаметр устья корость выхода ПДК, пдв, М/ выброса, м3 /ч выбросе, мг/м оборудование пыли, г/с выброса, м газа, м/с мг/м г/с пдв Технологические выбросы Известегасильный барабан 5000 5,0 6,9 0,8 2,5 0,5 4,29 1, Песколовушка, мешалка 2000 2,0 1,1 0,5 3,0 0,5 0,68 1, Аспирационные выбросы Транспортер обожженной извести 3000 1,5 1,2 0,3 10 0,5 0,01 120, Каретки известеобжигательных печей 4000 1,0 1,1 0,3 8 0,5 0,01 110, Примечание. Организация выбросов вредных веществ в атмосферу, рассеивание вредных веществ в атмосфере рассматриваются в гл. 25.
Рис. 10.6. Схема аспирационно-технологической установки: 1 — отсос-воронка;
2 — аспирационный воздуховод;
3 — вентилятор;
4 — I ступень очистки воздуха — циклон ЦН-15;
5 — II ступень очистки воздуха — мокрый центробежный аппарат.
Запыленный воздух из укрытия транспортера всасывается через отсос-воронки (1) и движется по аспирационным воздуховодам (2).
Вентилятор (3) нагнетает его в I ступень очистки — циклон ЦН- 15 (4), где улавливается среднедисперсная пыль, представляющая собой t товарную известь, которая идет на отпуск либо сбрасывается по течке на транспортер.
Таблица 10. Свойства известковой пыли Свойства пыли Метод анализ: i Наименование Значение, мкм Дисперсный состав а=2,5;
d„.=12 мкм Седиментация Плотность, кг/м3 3,15 Пикнометрический — насыпная, кг/м3 0, — в уплотненном состоянии, кг/м3 0, Удельная поверхность, см2 /г Слипаемость, 102 Па 3,9 По разрывной прочности слоя Смачиваемость, % 89 Пленочная флотация Угол естественного откоса — статический — динамический 0,36×10- Коэффициент абразивности, м /кг Центробежный Удельное электрическое сопротивление (УЭС) в зависимости от температуры 3,3х109 2,5x УЭС, Омхм t, 40 Дисперсный состав и скорость витания Диаметр, мкм 4 6,3 10 16 25 Скорость витания, см/с 0,09 0,24 0,60 1,56 3,8 9, Содержание частиц диаметром более, % 84 70 54 40 17 ‘А. С. 893 219 (СССР). — Б. И. 1981. № 48 (Штокман Е. А., Скорик Т. А.).
Таблица 10.12 Эффективность пылеулавливающего оборудования Концентрация пыли, мг/м Давление, Па Скорость Гид-равлич воздуха Полное Обслуживаемое Тип Диаметр Расход Наименование при технологическое пылеуловителя- воздуховода, Дина воздуха, До После еское завода входе в До пыле После оборудование циклона м сопротивление, циклон, м /ч мическое пылеуловителя пылеуловителя уловителя пылеуловителя Па м/с Транспортер Усть-Лабинский цол-з 0,200 127 610 80 530 14,3 1620 646,2 209, извести Каретки известе Малороссийский обжигательных ЦН-15 0,280 154 890 70 820 16,0 1810 85,3 17, печей Курганский Узел пересыпки, УЦ-500 0,225 120 810 14 796 14,2 1300 2183,0 141, транспортер Узел выгрузки Донской ЦОЛ-З 0,350 58 1341 100 1240 9,8 2200 2448,1 425, извести Каретки известе Ленинградский обжигательных ЦН-15 0,280 153 960 40 920 16,0 1810 85,3 17, печей Тбилисский УЦ-500 0,350 82 998 100 898 11,7 2600 228,3 Транспортер извести Адыгейский ЦОЛ-З 0,350 30 242 40 200 7,1 2120 272,5 145, Выгрузка осуществляется периодически через клапан-мигалку. Частично очищенный воздух направляется с помощью поворотного клапана либо на II ступень очистки (5), либо выбрасывается в атмосферу. На II ступени пыль, не уловленная в I сту-I пени, поглощается орошающей суспензией — известковым молоком. Очищенный воздух проходит через каплеуловитель, освобождается от влаги и выбрасывается в атмосферу.
Работа на суспензии предъявляет особые требования к конструкции узлов установки, которые должны обеспечивать ее надежную и эффективную эксплуатацию.
Удельный расход орошающей жидкости в установке выше обычного и составляет 5 л/м3. Для предотвращения забивания предусматривается увеличенный диаметр сопла-распылителя, а для улучшения диспергирования суспензии за соплом устанавливается конус-рассекатель. Отрицательное влияние брызгоуноса устраняется применением оригинальной конструкции каплеуловителя1.
Основные показатели работы аспирационно-технологической установки комплексной очистки (АТУ) приведены в таблице 10.13.
Таблица 10.13 Технические характеристики аспирационно-технологической установки (АТУ) I Наименование показателя Единица измерения II ступень АТУ ступень м3/ч Производительность по воздуху 3000 3200 Гидравлическое сопротивление Па 1200 1350 Эффективность пылеулавливания % 85 99,98 99, Потребляемая мощность на 1000 м’ кВт — — 0, Диаметр мм 600 400 Высота мм 2500 1500 Металлоемкость кг 675 385 Производительность по известковому молоку м’/ч — 15 2×105 2x Давление подачи Па Эффективность осветления известкового молока % — 95,8 95, Гидравлическая крупность граничного зерна мкм — 30 м3/ч Выход нижнего продукта — 0,3 0, ‘А. С. 133 3379 (СССР). — Б. И. 1987. № 32 (Скорик Т. А., Богуславский Е. К., Глазунова Е. К.).
Элементы аспирационно-технологической установки известкового цеха представлены на рис. 10.7. Подобные установки могут использоваться и на других производствах при учете особенностей технологии.
Рис. 10.7. Элементы аспирационно-технологической установки известкового цеха: 1 — сопло с рассекателем;
2 — каплеуловитель 10.4. Мероприятия по предотвращению пожаров и взрывов Производство сахара характеризуется высокой взрыво- и пожаро-опасностью. Сам сахар является горючим веществом, взвешенная в воздухе производственных помещений пыль сахара взрывоопасна, осевшая сахарная пыль пожароопасна, она сильно электризуется. В технологическом процессе используются такие опасные вещества, как формалин, сера, кислоты;
выделяются аммиак, водород, оксид углерода, диоксид серы. Горючими веществами являются сухой свекловичный жом и его пыль, а также используемые при затаривании упаковочные материалы. Для очистки рафинадных сиропов в качестве адсорбентов применяются костяной и активированный уголь. Пожароопасные свойства веществ, встречающихся в сахарном производстве, приведены в таблице 10.14.
Сахарная пыль при относительной влажности воздуха свыше 70% не воспламеняется, поэтому ряд технологических операций, вплоть до выхода сахара-сырца из продуктового отделения, не представляет пожарной опасности. Исключение составляют диффузионные батареи, где для дезинфекции используется формалин;
выпарная станция, при выварке которой выделяется водород;
серные печи, предназначенные для выработки сульфитационного газа;
обжиг известняка и сушка жома.
Сушка и упаковка сахара-песка, разделка, сортировка и упаковка сахара-рафинада, производство сахарной пудры являются наиболее опасными в пожарном отношении переделами производства, так как из-за высоких концентраций сахарной пыли возможны не только возгорания, но и взрывы.
Производство сахара-рафинада более пожароопасно, чем свеклосахарное производство, так как сырьем для него служит сахар-песок, а не свекла или сырец. Оценка категорий производственных помещений по взрыво- и пожароопасности, а та?.же классификация их по требованиям к пожарной безопасности электроустановок приведены в таблице 10.15.
Таблица 10. Характеристики взрыво- и пожароопасных веществ сахарного производства Вещество Температура, «С Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПРП) г/м Вспышки Воспламенения Самовоспламенения % от объема Оксид углерода — — — 12,5 Аммиак — 650 — 15,5 Водород — 510 — 4,0 Формалин 67 — 435 6,0 Сахар — 470-500 540 — Сахарная пудра — 335 395 — 42, Жом свекловичный — 230-300 435-700 — 27,7-40, Пыли:
сахарная, I — 470 350 — 8,0-8, угольная, II — — — — 40, серная, I — 207 232 — 2, древесная, IV — 250 275 — Свыше Древесина — 250 400 — Картон — 258 427 — Примечание. Классы пожаро- и взрывоопасных пылей приведены по данным [38].
Предупреждению возникновения взрывов и пожаров способствует выполнение наряду с организационными и технологическими мероприятиями специальных требований к системам инженерного оборудования.
Производственные помещения оснащаются системами отопления и приточно-вытяжной вентиляции. Назначение вентиляционных систем заключается не только в создании требуемых санитарно-гигиенических условий, но и в предотвращении образования взрыво- и пожароопасных концентраций.
Выбор систем отопления и вентиляции осуществляется в соответствии с нормативными требованиями [1] и ведомственными указаниями согласно категорийности помещений. Противопожарные требования к отопительно-вентиляционным системам регламентируют выбор типа оборудования, порядок его размещения с учетом степени огнестойкости.
При производстве сахара предусматриваются следующие основные мероприятия, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность. Как правило, предусматриваются воздушные системы отопления отделении сушки сахара, прессового и колочно-упаковочного, сушки и расфасовки лимонной кислоты, склада бестарного хранения сахара. Приборные системы отопления применяются в помещениях категорий В, Г, Д (табл. 10.15);
в качестве отопительных приборов на участках с пылевыделениями используются регистры из гладких стальных труб, устанавливаемые на расстоянии не менее 100 мм от стен, с устройством в помещениях категорий Б и В защитных экранов из негорючих материалов.
Вентиляционные системы рассчитываются из условий обеспечения концентраций вредных веществ в рабочей зоне ниже ПДК, которые значительно меньше значений НКПРП, установленных для этих веществ (табл. 10.14). Взрывоопасные концентрации могут создаваться в воздуховодах вытяжных систем, сухих пылеуловителях и бункерах уловленной пыли. Во избежание этого концентрация горючих газов, паров, пылей в удаляемом системами механической вентиляции воздухе не должна превышать 50% НКПРП. В производственных помещениях категории Б наряду с механической вентиляцией предусматривается общеобменная естественная вытяжка в объеме не менее однократного воздухообмена;
здесь же необходимо предусматривать системы механизированной уборки пыли;
для производственных помещений с выделением сахарной пыли следует организовывать мокрую пылеуборку. Запрещается применять сдув пыли сжатым воздухом.
Системы местных отсосов, удаляющие пыль сахара, серы, угля, следует предусматривать с резервным вентилятором, если в цехе отсутствует аварийная вентиляция. Не допускается объединять в одну систему отсосы, удаляющие вещества, создающие при смешивании воспламеняющиеся или взрывоопасные смеси;
не рекомендуется объединять в одну систему местные отсосы от транспортера обожженной извести и кареток известеобжигательной печи и вытяжку от из-вестегасильного барабана и от укрытий песколовушек и мешалок. Системы общеобменной вентиляции сушильных отделений, цеха сахарной пудры, склада бестарного хранения сахара оснащаются резервным вентилятором, если производительность систем аварийной вентиляции не обеспечивает концентрацию сахарной пыли в воздухе ниже 0,8 г/м3.
Приемные отверстия для удаления воздуха системой общеобменной вытяжной вентиляции из верхней зоны выпарной станции следует располагать не ниже 0,1 м от плоскости потолка. Согласно требованиям технологической части в производственных помещениях предусматривается аварийная вытяжная вентиляция с механическим побуждением, обеспечивающая 8-кратный воздухообмен.
Таблица 10. 15 Классификация производственных помещений сахарных заводов по взрыво- и пожароопасности Примечание. *См. гл. 1.
Наименование производственного помещения Категория производства* Класс помещения* Отделения:
моечное Д свеклоперерабатывающее Д диффузионное В В-Iб сокоочистительное Д продуктовое Д выпарное Е В-Iа клеровочное Д сушки сахара Б В-Iа упаковочное В рафинадное Д прессовое и колочно-упаковочное Б В-Iа Склад тарного хранения сахара В В-IIб Склад бестарного хранения сахара Б В — IIа Производство сахарной пудры Б В — IIа Д Производство лимонной кислоты Сушка и расфасовка лимонной кислоты В — IIа Б Сушка свекловичного жома В П-IIа Обжиг известняка Г Газоочистка;
лаверы Д Оборудование систем подбирается и устанавливается в зависимости от категорийности помещений и их классификации по ПУЭ;
его не допускается размещать в складах как тарного, так и бестарного хранения сахара. Вентиляционные камеры, обслуживающие взрывоопасные помещения, должны иметь естественное проветривание с воздухообменом не менее однократного;
не разрешается устройство дверей и проемов в стенах, отделяющих венткамеры от обслуживаемых помещений категории Б, входы в венткамеры организуются снаружи либо из лестничной клетки. Допускается устраивать вход из помещений категории Д с установкой противопожарной двери с пределом огнестойкости 0,75 часа.
Вентиляционные установки, расположенные во взрывоопасных помещениях, должны быть взрывобезопасного исполнения, надежно заземленными.
Электродвигатели вентиляционных систем должны быть взрывозащищенными, применение ременных передач запрещается. Допускается установка электродвигателей в обычном исполнении при установке их в обособленном от вентиляторов помещении и с осуществлением привода с помощью вала, пропущенного через стену, с сальниковым уплотнением.
Вытяжные воздуховоды, транспортирующие пыль, оснащаются лючками-чистками и выполняются с разъемными соединениями. При пересечении воздуховодами противопожарных перегородок внутри воздуховодов предусматриваются огнезадерживающие клапаны, управляемые автоматически и вручную с обеих сторон перегородок. Регулирующие устройства, устанавливаемые на воздуховодах, расположенных во взры-во- и пожароопасных помещениях, выполняются из материалов, исключающих искрообразование. Вытяжные воздуховоды из производственных помещений категорий Б и В не разрешается объединять с общими магистральными воздуховодами и установками. Воздуховоды, обслуживающие взрывоопасные помещения, не разрешается прокладывать через помещения другого назначения. Воздуховоды, расположенные в помещениях категорий Б и Е, должны иметь предел огнестойкости не менее 0,25 ч.
Пылеуловители для сухой очистки воздуха от пыли следует размещать перед вентиляторами. Очистка воздуха от сахарной пыли рекомендуется мокрая с возвратом жидкости в производство. При необходимости сухой очистки от сахарной пыли пылеуловители следует размещать вне производственных помещений на расстоянии не менее 10 м от стен или в отдельных зданиях вместе с вентилятором. Допускается их установка в отдельных помещениях производственного корпуса при непрерывной выгрузке уловленной пыли либо при массе пыли в бункерах менее 60 кг и производительности систем менее 15 тыс. м3/ч.
Пылеуловители для сухой очистки от пыли жома допускается устанавливать снаружи, непосредственно у стен при отсутствии остекления либо при заполнении проемов стеклоблоками, а также внутри здания в отдельных помещениях для вентиляционного оборудования вместе с вентилятором.
Не допускается использование для очистки воздуха от взрыво- и пожароопасной пыли пылевых камер. Сухие пылеуловители и бункера должны оснащаться противовзрывными клапанами.
11. ВЕНТИЛЯЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 11.1. Характеристика производства. Вредные выделения Для эффективного повышения качества готовой продукции кондитерского производства необходимо управлять биохимическими, микробиологическими и другими процессами. Это достигается созданием требуемых метеорологических условий для технологического процесса и работающих.
Для выполнения требований санитарных норм к параметрам воздушной среды (температура, относительная влажность, подвижность воздуха) необходимо совершенствовать технологическое оборудование, применять эффективные системы отопления и вентиляции производственных помещений.
Основным загрязнением воздушной среды производственных помещений кондитерской промышленности является пыль, которая образуется при применении большого количества разнообразных сыпучих и порошкообразных материалов.
На различных стадиях технологического процесса происходит переработка сырья способом измельчения, в результате чего возникает пыление.
Пыление также происходит при загрузке, транспортировке и выгрузке измельченного, сыпучего сырья, полуфабрикатов и вспомогательных материалов: сахара-песка, сахарной пудры, какао-бобов и других маслосодержащих ядер, какао-порошка, муки, крахмала, сухого молока, поташа, талька и др.
К пыльным отделениям относятся: склады бестарного и тарного хранения муки и сахара, отделение сушки крахмала, выработки драже, размола сахара-песка, аммония, какао-порошка, отделения про-сеивательные и мешковыбивальные для муки и сахара.
Пыление возникает при высыпании сахара-песка из мешков открытым потоком, при выбивании их. Во время транспортировки сахара-песка различными конвейерами происходит истирание частиц до мельчайших пылинок, загрязняющих воздух производственного помещения. При перемещении сахара-песка закрытыми транспортирующими устройствами возникают перепады высот. При падении сыпучего продукта с одного уровня на другой освобождается воздух, содержащий мелкие пылевые частицы, и образуется зона повышенного давления. При наличии неплотностей в конструкции оборудования пыль проникает в производственные помещения.
Для приготовления сахарной пудры из сахара-песка применяются молотковые микромельницы или дезинтеграторы. Интенсивное пыление происходит при высыпании сахарной пудры из дробильно-разма-лывающего оборудования в мешки.
Для разделения пудры на крупную и мелкую фракции используют различные просеивательные машины, которые также являются источником выделения пыли.
Загрязнение воздуха происходит при обсыпке кондитерских изделий сахарной пудрой, а также при подсыпке сахарной пудры в дражировочные котлы и различные смесители. Это характерно для эмуль-саторов в бисквитном производстве, для миксмашин, меланжеров в отделениях приготовления шоколадных масс. На отдельных участках средняя концентрация пыли сахарной пудры в воздухе вблизи размалывающего оборудования периодического действия достигает 600 мг/м3. Запыленность воздуха ухудшает санитарно-гигиенические условия на рабочем месте. Кроме того, теряется в виде пыли ценное пищевое сырье. Концентрация пыли в воздухе рабочего помещения на расстоянии 2-3 м от источников пыления составляет примерно 12-15% от средней запыленности в месте образования аэрозоля [39]. Пыль устойчиво держится в воздухе и оседает довольно медленно. При подаче сахара-песка на измельчение механизированным способом запыленность воздуха около конвейерных устройств составляет 40 100 мг/м3. При периодической выгрузке сахара-песка из мешков концентрация пыли невелика и составляет 6 мг/м3.
Крахмал применяется в кондитерском производстве как формовочный материал при выработке на конфетоотливочной машине отливных сортов конфет и ликерного драже. Источниками пыления являются станция приема и опрокидывания лотков с корпусами конфет в крахмале, станция наполнения лотков крахмалом и штампования ячеек в крахмале, участок на цепном конвейере у выстоечной шахты при выработке желейных корпусов.
В производстве мучных кондитерских изделий крахмал является загрязнителем воздуха при засыпке в завальное устройство и просеивании.
Концентрация пыли крахмала в воздушной среде производственного помещения у станции переворачивания, лотков при выработке корпусов помадных конфет наблюдается в пределах 2,2-35,4 мг/м3 и зависит во многом от влажности крахмала. При выработке желейных конфет запыленность увеличивается до 40 мг/м3.
У станции наполнения лотков и штампования ячеек в крахмале концентрация пыли при выработке корпусов помадных конфет не превышает 35 мг/м3, а при выработке желейных корпусов запыленность в ряде случаев превышает 200 мг/м3.
Пыль крахмала довольно быстро оседает и в некотором удалении от источника пыления имеет небольшую концентрацию. На расстоянии 1,5 м запыленность составляет 2-8% от первоначальной, а на расстоянии 2,5 — 1%.
На некоторых участках шоколадного и конфетного производств загрязнителем является какао-порошок. Пыль проникает в помещение через неплотности оборудования при размоле какао-жмыха в жмыходробилке и дезинтеграторе. Запыленность воздуха увеличивается в момент засыпки какао-порошка в тару. При фасовке какао-порошка в коробочки заметна повышенная запыленность в зоне действия механизмов. Концентрация пыли на участке приготовления какао-порошка находится в пределах 30-160 мг/м3 [39]. На рабочих местах фасовочных автоматов концентрация пыли не превышает 6 мг/м3.
Пыль какао-порошка оседает сравнительно медленно. На расстоянии 2-3 м от источника пыления концентрация пыли снижается до 6-10% от первоначальной. При прекращении пыления пыль полностью оседает в течение 5-10 минут. Какао-бобы и другие маслосодержащие ядра в процессе подготовки к производству частично обламываются и истираются в порошок при пересыпании и транспортировании. Пыление происходит у завальных устройств, мест пересыпки сырья в процессе транспортирования, вблизи очистительно-сортировочных машин, ситовеек, машин для выбивания мешков, при продувке бункеров. При обработке какао-бобов в дробильно-сортировочной машине в воздух помещения проникает пыль, содержащая частицы какавеллы.
При тепловой обработке какао-бобов, маслосодержащих ядер и шоколадных масс выделяются летучие вещества в виде альдегидов, кетонов, органических кислот, в том числе уксусной. В шоколадном производстве при обжарке какао-бобов, измельчении, темперировании и коншировании при изготовлении какао тертого и шоколадных масс выделяется акролин, ацетальдегид, изовалериановый, изомасля-ный, кротоновый, масляный альдегиды, уксусная кислота и другие газообразные вредности.
Мука — основное сырье в производстве мучных кондитерских изделий. Источниками выделения пыли в помещения являются рассев, тестомесильные машины, места пересыпки и составление рецептурных смесей. Концентрация пыли вблизи источника пыления не превышает 40 мг/м3- Мучная пыль стойко держится в воздухе и медленно оседает. Сухое молоко входит в рецептуру шоколадных и кондитерских масс. Основной источник пыления — загрузочное отверстие месиль-но-сбивальных машин. Концентрация пыли на рабочем месте достигает 200 мг/м3 [39].
Сульфитированное фруктово-ягодное сырье при его десульфита-ции в различных шпарочных и протирочных аппаратах выделяет вместе с водяным паром сернистный ангидрид, содержание которого в воздухе на рабочем месте колеблется от 10 до 30 мг/м3 [39].
К помещениям со значительными тепловыделениями относятся: отделение выработки шоколадных масс, цех мучных изделий, обжа-рочное, варочное и сушильное отделения, тепловой пункт. К помещениям со значительными влаговыделениями относятся: отделения сиропное, варочное, протирочное, приготовления инверта и роспуска крошек, помещения мойки и стерилизации инвентаря. Тепловыделения от электродвигателей определяются в зависимости от установленной мощности, при этом общеприведенный коэффициент принимается равным 0,15.
Тепловыделения и влаговыделения от технологического оборудования приведены в таблице 11.1 [40].
11.2. Требования к воздушной среде производственных помещений Параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений, принимаемые для расчета отопления и вентиляции, приведены в таблице 11.2 [1, 2].
11.3. Определение и организация воздухообмена Вентиляция производственных и подсобных помещений рассчитывается из условия поглощения избытков теплоты и влаги, выделяемых технологическим оборудованием, электродвигателями, готовой продукцией, людьми и солнечной радиацией, в целях обеспечения нормируемых метеорологических и санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне.
Вытяжная вентиляция для удаления вредностей от технологического оборудования предусматривается местными отсосами и общезальными вытяжными установками.
Таблица 11.1 Тепловыделения и влаговыделения в производственные помещения от основного технологического оборудования Оборудование Марка оборудования Тепловыделения, кДж/ч Влаговыделения, кг/ч 1 2 3 Диссутор Котел варочный опрокидывающийся 6А 525 0. Котел варочный без мешалки Б4-ШКБ-75 3914 1. Котел варочный с мешалкой Б4-ШКВ-75 3914 1. Котел варочный 28-2А 7014 2. Котел варочный опрокидывающийся Д9-41-2А 7014 2. МЗС-320 21000 6. Аппараты двутельные выпарные МЗС-320М 21000 6. МЗ-2С-244а 13440 4. Котлы варочные МЗ-2С-2446 13440 4. Вакуум-аппарат МЗ-2С-241а Вакуум-выпарная установка МЗ-2С-241аМ Реактор МЗ-2С-210 Котел греющий 33-2А-10.01 Котел греющий 33-2А-5.01 Вакуум-аппарат начиночный с мешалкой 5007-6000-00 Вакуум-аппарат карамельный 33-2А-5 Вакуум-аппарат карамельный 33-2А-10 Установка для уваривания мармеладных масс и фруктово-ягодных начинок А2-ШУ2-У 35700 7. Станция сироповарочная непрерывного действия ШСА-1 Обжарочный барабан цилиндрический Установка пленочного типа для производства помады ШПА Печь газовая А2-ШБ1 Печь конвейерная для выпечки печенья овсяного и пряников 2981М-П-03 Печь конвейерная с электрообогревом Ш25-ХПГ Печь комбинированная А2-ШБК Печь с комбинированным обогревом А2-ШБК-40 1 2 3 Печь электрическая ШБ-211 Печь с электрообогревом А2-ШПМ-25 Печь кондитерская ПЭК-9 Печь с электрообогревом А2-ШПМ-40 Печь газовая для выпечки вафельных листов Г-30 Печь электрическая для выпечки вафельных листов Э-30 Установка для сушки какао-бобов непрерывным способом 304/1 Конш-машина круглая непрерывного действия ЦРТ-3000 Конш-машина 4-корытная горизонтальная 403Н Машина темперирующая MT-2M-100 Машина темперирующая M2-T-250 Горизонтальный какао-пресс 1450-2А Котел для сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня Температурный сборник ЦЗА-12 В помещениях с незначительными тепловыделениями (приема молока, сырья, склады бестарного хранения муки, какао-бобов, сахара-песка, кладовые готовой продукции, сырья, этикеток, тароупако-вочных материалов) предусматривается естественная вентиляция с однократным воздухообменом.
Местными отсосами оснащаются технологическое оборудование и транспортные средства, выделяющие пыль (сортировочные, просеи-вательные машины, размалывающее оборудование для сахара-песка, какао-жмыха, какавеллы, участок обдува конфет сжатым воздухом для очистки их от крахмала, бункера для бестарного хранения муки, сахара, какао-бобов, сухого молока).
Удаление воздуха от местных отсосов производится системами аспирации.
Аспирация технологического оборудования преследует следующие цели:
— санитарно-гигиенические, состоящие в поддержании вакуума внутри укрытий аспирируемого оборудования с целью предотвратить выделение пыли в помещение;
— противопожарные и взрывобезопасные, которые заключаются в том, чтобы удалить из технологического оборудования пыль как горючий и взрывоопасный материал;
— технологические, при которых воздух при аспирации оборудования выполняет определенные технологические функции.
Все аспирируемое оборудование в зависимости от основной цели аспирации можно разделить на две группы [39].
К первой группе относится оборудование кондитерского производства, основной целью аспирации которого является санитарно-гигиеническая. Это сортировочные, просеивательные машины, размалывающее оборудование для сахара-песка, какао-жмыха, какавеллы, кроме того, открытые варочные аппараты (для удаления пара), шпарите-ли и протирочные машины (для удаления сернистого ангидрида) и т. п.
Ко второй группе относится оборудование, основные цели аспирации которого — технологические и взрывобезопасные. Это участок обдува корпусов конфет сжатым воздухом для очистки их от крахмала;
бункера для бестарного хранения муки, сахара, какао-бобов и др.
Эффективность действия местных отсосов и технико-экономические показатели работы аспирационной системы в большой мере зависят от правильного выбора и устройства местных отсосов в соответствии с исходными данными, технологическими требованиями и местными условиями.
В таблице 11.3 приводится перечень производственных участков и технологического оборудования, которые обладают загрязнителями воздушной среды помещения, обусловленными характером производственного процесса. Оборудование оснащается местными отсосами. Местный отсос предусматривает удаление вредностей непосредственно от источника их образования. Расход воздуха местным отсосом должен обеспечивать требуемые санитарно-гигиенические условия на рабочем месте. Рекомендуются следующие виды местных отсосов:
— кожух (источник вредности находится внутри приемника и сообщается с помещением через сравнительно небольшое отверстие, служащее для работы или контроля, например вытяжной шкаф, кабина, шатер и т. п.);
— щелевой приемник (приемник находится на некотором расстоянии от источника, и окружающий воздух может свободно подтекать и воздействовать на источник).
Применение кожуха предпочтительнее. В тех случаях, когда укрытие по условиям обслуживания выполнить нельзя, устанавливаются щелевые отсосы.
Параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений Таблица 11. Холодный период Теплый период года при средней температуре наружного воздуха в года 13 ч наиболее жаркого месяца Производственные помещения до 25 ° С выше 25 ° С tвн, ° ф, v, м/с С % tвн, ° С v, м/с tвн, ° С v, м/с Варочное отделение 20 70 0.5 (t +4), но не более 28 °С 0.8 (t +4), но не более 31 «С 0. Протирочное отделение, отделение подготовки сырья и роспуска крошек, 18 70 0.3 (t +4), но не более 28 °С 0.5 (t +4), но не более 31 °С 0. моечное отделение Отделение обжарки и размола какао-бобов 20 50 0.5 (t +4), но не более 28 °С 0.8 (t +4), но не более 31 °С 0. Отделение приготовления, измельчения и отделки шоколадных масс 18 60 0.3 (t +4), но не более 28 °С 0.5 (t +4), но не более 31 °С 0. Пудрильное и рецептурное отделения, отделение отливки и выборки 18 55 0.3 (t +4), но не более 28 °С 0.5 (t +4), но не более 31 °С 0. корпусов конфет Паточная и сиропная станции, фруктоварочное отделение 20 70 0.5 (t +4), но не более 28 °С 0.8 (t +4), но не более 31 °С 0. Отделение пекарных и вафельных печей 22 60 0.5 (t +4), но не более 28 °С 0.8 (t +4), но не более 31 °С 0. Отделение приема сырья 14 Не нормируется Упаковочное отделение, цехи гофрированной и деревянной тары, 16 55 0.3 (tн +4), но не более 28 °С 0,5 (tH+4), но не более 31 °С 0, литографии, хроматографии, тарный цех Таблица 11.3 Аспирируемое технологическое оборудование кондитерских производств Виды кондитерских Отделение или участо Источник выделения вредности: оборудование, производственная операция производств Повышенная влажнс Все виды Отделение варочное Варочные аппараты различных систем (открытый варочный котел диссутор) Моечное для инвентаря Моечные ванны. Открытая поверхность испарения Пастил о-мармеладное Формовочное отделение Формующий транспортер (подпаривание материала перед его выборкой) Аэрозоли фиброгенного действия (пыль органическая и неорганическая) Пыль муки Склад бестарного хранения Отделение Места пересыпания муки при транспортировании Просеиватель «Пионер», рассев, Мучных кондитерских изделий просеивания муки автоматические весы, бурат Пыль сахарной пудры Все виды Склад бестарного хранения сахара-песка Места пересыпания сахара-песка при его транспортировании Завальное устройство (засыпка сахара-песка) Отделение размола сахара-песка Измельчающие машины для приготовления сахарной пудры (микромельница, дезинтегратор) Дражейное Участок просева сахарной пудры Призматический бурат (выгрузка сахарной пудры) Формовочное отделение Дражировочные котлы (подсыпка сахарной пудры) Пастило-мармеладное Отделение завертки и упаковки Обсыпка зефира и настилы при упаковке на конвейере Участок обкатки клюквы сахарной пудрой Обкаточный вибростол Загрузка компонентов в воронку Мучных кондитерских изделий Рецептурное отделение над эмульсатором Виды кондитерских Источник выделения вредности: оборудование, производственная Отделение или участо производств операция Пыль крахмала Конфетное Формовочное отеление Конфетоотливочная машина (очистка корпусов от крахмала сжатым воздухом) Дражейное Формовочное отеление для ликерных сортов драже Конфетоотливочная машина Мучных кондитерских изделий Склад тарного хранения сырья Завальное устройство (засыпка крахмала) Пыль какао-порошка Участок просева крахмала Просеиватель «Пионер» Шоколадное Отделение приготовления какао-порошка Размольные машины для какао-жыха (жмыходробильная, дезинтегратор) Фасовки и упаковки какао-порошка Фасовочно-упаковочныи автомат Участок накатки корпусов конфет «Трюфель», накатных Конфетное, дражейное Дражировочный котел (подсыпка какао-порошка) соортов драже Пыль органическая смешанная (сахарная пудра, сухое молоко) Отделение приготовления шоколадных или конфетных Шоколадное, конфетное Рецептурных компонентов) масс Пыль пектина, агара порошкообразного Пастило-мармеладное Варочное отделение Фасовка пектина, агара порошкообразного Пыль органическая смешанная (волокна от мешков, мелкие фракции какао-бобов и других маслосодержащих ядер при их истирании, какавелла) Места пересыпания какао-бобов при их транспортировании. Завальное устройство Шоколадное Склад бестарного хранения какао-бобов (засыпка какао-бобов) Шоколадное, конфетное, Дробильно-сортировочное отделение Очистительно — сортировочная машина (загрузка сырья) карамельное Халвичное Отделение очистки семян Ситовейка (засыпка и очистка семян кунжута) Виды кондитерских производств Отделение или участок Источник выделения вредности: оборудование, производственная операция Шоколадное Дробильно-сортировоч-ное отделение Дробильно-сортировочные машины (загрузка какавеллы в мешки) Пыль поташа (К2 СО3 ) Шоколадное Участок приготовления раствора поташа Бак с мешалкой (загрузка поташа) Пыль талька Отделение формовочное Стол для охлаждения карамели (опудривание массы тальком) Карамельное Заверточно-упаковочное Заверточная машина (подсыпка талька в диски) Дражейное Отделение формовочное для накатных сортов Дражировочные котлы (подсыпка талька при глянцевании драже) Раздражающие вещества Участок хранения, размола углекислого Мучных кондитерских изделий Дробилка при переработке аммония (выделение газообразного аммиака (NH3 )) аммония Пастило-мармеладное, карамельное, Отделение шпарки, протирки фруктово- Шпаритель, открытый варочный котел, протирочная машина (выделение из пульпы конфетное ягодного сырья диоксида серы (S02)) Местный отсос в виде зонта неэффективен и для улавливания пыли практически не применяется.
Приемное отверстие должно располагаться как можно ближе к источнику образования пыли, так как скорость всасывания на небольших расстояниях очень быстро падает.
Скорость движения воздуха в плоскости всасывающего отверстия пылеприемника должна быть в пределах 1,5-2,0 м/с, а скорость движения воздуха в воздуховодах в местах непосредственного присоединения кожуха к магистрали — 15-20 м/с.
Типы местных отсосов для некоторых видов технологического оборудования предприятий кондитерской промышленности приведены в таблице 11. [39].
Рациональные конструкции ряда местных отсосов приведены ниже. На рис. 11.1 представлен местный отсос от микромельницы. Укрытие выполнено в виде шатра. Станина микромельницы закрыта сплошным ограждением.
Таблица 11.4 Характеристика местных отсосов для некоторых видов оборудования кондитерского производства Допускаемая концентрация Зона выделения Рекомендуемая конструкция Оборудование, марка Выделяемые вредности (по нормам), кг/м3 вредности местного отсоса Микромельница типа 8М производительностью 100 кг/ч Разгрузка сахарной пудры в Пыль сахарной пудры Шатер с боковым щелевым отсосом емкости Микромельница типа производительностью 1 т/ч Дезинтегратор типа «Шоненбергер» Пыль какао-порошка 6 Питающее устройство Кабина с верхним отсосом Очистка корпусов конфет Кожух с двойными стенками и Конфетоотливочный агрегат Пыль крахмала сжатым воздухом нижним отсосом Миксмашина для получения конфетных и Пыль сахарной пудры, какао- Загрузка сухих компонентов Панель односторонняя с верхним шоколадных масс порошка, сухого молока в машину отсосом Загрузка муки в приемное Просеиватель «Пионер» Пыль муки 6 Двусторонний бортовой отсос устройство Открытый варочный котел 5-А Относительная влажность не более неопрокидывающийся Пар Полукольцевой отсос Поверхность испарения Открытый варочный котел Д9-41А 70% опрокидывающийся Шпаритель Пар, диоксид серы Относительная влажность не более Кожух 75%, 10 (для SO2 ) Рис. 11.1. Схема укрытия молотковой микромельницы.
В лицевой (рабочей) стороне оставлен проем, так как с этой стороны должен быть обеспечен доступ обслуживающего персонала к разгрузочному патрубку с целью подставления емкости при выгрузке сахарной пудры.
Зона интенсивного пыления находится на высоте 750 мм от основного укрытия. На этой высоте располагаются в укрытии пылеотсасывающие отверстия.
Для удаления вредностей от открытого варочного неопрокидывающегося котла рекомендуется применять кольцевой отсос. Конструкция кольцевого отсоса показана на рис. 11.2. Глубина уровня раствора от нижней кромки щели — 200 мм.
Значительное количество пыли выделяется от смешивающих машин (миксмашин). Для удаления пыли в момент ее образования рекомендуется применять боковой отсос с пылеприемником в виде панели равномерного всасывания. Панель должна находиться у загрузочного отверстия со стороны, противоположной загрузке пылевидных компонентов, и располагаться возможно ближе к загрузочному отверстию. Схема всасывающей панели показана на рис. 11.3.
Для аспирации загрузочного устройства просеивателей используется двухбортовой щелевой отсос, устройство которого приведено на рис. 11.4.
Рис 11.2. Схема кольцевого отсоса от неопрокидывающегося открытого варочного котла.
Корпуса конфет от остатков крахмала после конфетоотли-вочного автомата очищают несколькими способами. Чаще других используется наиболее простой способ обдува корпусов струей сжатого воздуха при перемещении их транспортерной лентой.
Подача сжатого воздуха осуществляется через резиновый гофрированный патрубок. При хаотичном движении патрубка можно получить необходимую очистку корпусов конфет на заданной расчетной площади.
Для исключения вихреобразования и добавочной турбулиза-ции потока воздуха во всасывающих отверстиях предусматриваются закругления кромки (бортики) с внутренней стороны укрытия. Бортик должен быть не менее 100 мм.
Аспирационные воздуховоды примыкают к укрытию, образуя вторую стенку. Двоиные стенки позволяют при меньших объемах аспирации создавать большое и более равномерное разрежение внутри укрытия.
Рис. 11.4. Схема двухбортового щелевого отсоса для просеивателя.
Рис. 11.5. Схема местного отсоса при очистке корпусов конфет от крахмала сжатым воздухом.
Рис. 11.6. Схема аспирационного воздуховода.
Схемы местного отсоса для очистки корпусов конфет от крахмала и аспирационного воздуховода показаны на рис. 11.5 и 11.6.
Методы расчета и подбора конструкций местных отсосов приве. дены в гл. 3 и в литературе [39]. Характеристика местных отсосов и объемы воздуха, удаляемого аспирационными системами от технологического оборудования, представлены в таблице 11.5 [40].
Аспирационные установки и направление трассы воздуховодов рекомендуется выбирать с соблюдением следующих условий: объединять в одну установку отсосы по принципу одновременности работы технологического оборудования и по видам удаляемой пыли (сахарная, крахмала, какао порошка, мучная, сухого молока и др.) Протяженность воздуховодов должна быть минимальной.
Воздух, удаляемый системами аспирации, перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли, и в случае необходимости предусматривается рассеивание вредных веществ в атмосфере посредством «факельного выброса».
При установке пылеулавливающего оборудования необходимо выбирать те устройства, которые в данных условиях при данном виде пыли обеспечивают наиболее эффективную очистку воздуха.
Таблица 11. Количество воздуха, удаляемого местными отсосами Количество воздуха, Оборудование Марка оборудован Наименование ия местного отсоса м’/ч 2 3 Котел варочный неонрокидывающийся вместимостью 60 л без Б4-ШКБ-75 Бортовой отсос мешалки Котел варочный опрокидывающийся вместимостью 150 л Д9-41-2А То же Котел варочный вместимостьн 60 л с мешалкой ) Б4-ШКВ-73 От крышки Котел варочный вместимостью 150 л с мешалкой 28-2А То же Аппарат вакуум-варочный универсальный с мешалкой Б4-ШКТ-75 То же Котел двутельный вместимостью 300 л МЭС-300 То же Диссутор для варки сиропа Установка пленочного типа для производства помады ШПА а) варочный котел с мешалкой вместимостью 60 л То же б) вертикальный пленочный аппарат роторного типа Сбоку от крышки От крышки пароот-делителя над темперирующими Варочный котел для помадного сиропа маши К машине по-мадосбиваль-ной Пароотделитель От крышки ШАЕ Обжарочный барабан для орехов Б8-ШОМ Зонт разм. 1200×1200 мм от загрузочной воронки Печь для выпечки вафельных листов Э-30, Г-30 Козырек над посадочно-разгрузоч- 1 2 3 Гина ЦЗА Температурный сборник (для какао тертою, идущего на прессование) От крышки 12С Станция сироповарочная непрерывною действия: ШСА- а) нароотделитель От крышки б) сборник сиропа То же дробилка для размола аммония Зонт над ным отверстием Установка для получения какао-порошка Типа 643 От циклона (вентилятор в конструкции машины) Фасовочный аппарат-автомат для какао-порошка От фасовочного патрубка Диссутор для роспуска крошек От крышки Шкаф пекарный электрический ШПЭСМ-3 От укрытия Комплекс для очистки мешков от мучной пыли Г4-БОК-200 конструкции машины) Машины для очистки и сортировки какао-бобов Типа К-549 От циклона От зоны подсушки От зоны охлаждения в нижней части 600 я Обжарочная машина Типа 304/ установки Установка для уваривания мармеладных масс и начинок А2-ШУУ Сбоку от сборника Машина для дробления какао-бобов и сортировки крупки Тина 90 От циклона Сушильный шкаф От 2 отверстий 120 Дифференциальная двухступенчатая мельница Типа 310 От корпуса мельницы Трехступенчатая мельница Типа 13-110 От нижней части мельницы Камнеотборник Типа Т60-К От циклона вентилятора Первое охлаждающее устройство линии для производства сахарного печенья и затажного От укрытия печенья 1 23 Приемная воронка для загрузки сахара и какао-бобов Бочкомоечная машина Щелевой отсос От крышки 700 Шпарочный аппарат для бочек Зонт Шкаф для обдувки корпусов (с очисткой воздуха) От верха шкафа Принимать по расчету ориентировочно Ванна для мойки инвентаря Бортовой отсос Электросковорода То же Шнековый шпаритель От кожуха Зонт над загрузочно] воронкой 300 \ Рециркуляция воздуха не допускается в помещениях с пылевыделениями и в помещениях с газовыделеними 1-го, 2-го, 3-го классов опасности (варочных, топочных, обжарочных отделениях, зарядных станций, компрессорных и аппаратных отделениях аммиачных холодильных установок, лабораторий) и других помещениях категорий А и Б.
На постоянных рабочих местах у печей выпечки вафельных листов и печенья (при ручном обслуживании) проектируется устройство душирования.
Объем воздуха, подаваемого на одно рабочее место, — 1500 м3/ч.
Очистка наружного приточного воздуха предусматривается в следующих случаях:
— в системах общеобменной приточной вентиляции при превышении предельно допустимых концентраций вредных веществ в атмосферном воздухе в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и по техническим условиям на вентиляционное оборудование;
— в системах подачи воздуха на душирование;
— в системах подачи воздуха непосредственно на продукцию.
В местах приемки сырья и отправки готовой продукции проектируются воздушно-тепловые завесы при расчетной температуре наружного воздуха для холодного периода -15 °С и ниже (расчетные параметры Б).
Вентиляция в производственных, подсобных и складских помещениях принимается в соответствии с таблицей 11.6.
Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, проектируются из антикоррозийных материалов или с защитными покрытиями от коррозии (крахмалосушильные, паточные отделения).
Таблица 11. Решение вентиляции в производственных, подсобных и складских помещениях Цехи, отделения, Основные Вентиляция Примеча участки вредности вытяжная приточная ние 1 2 3 4 Подготовите льное производство Сиропные, рецептурно- Механическая с подачей воздуха в рабочую или Теплота, влага (водяной Общеобменная механическая из верхней зоны и смесительные, варочные, обслуживаемую зону как можно ближе к аппаратам, пар) местные отсосы соломури рования выделяющим влагу и теплоту Механическая с подачей воздуха в рабочую или Шпарки и протирки фруктово- Теплота, влага диоксид обслуживаемую зону в непосредственной близости от ягодного сырья серы (80 г) влаговыделяющего оборудования Размола сахара-песка Пыль органическая Местная, обеспечивается Естественная Просеивательное технологического оборудования Шоколадное производство Дробильно-сортировочное То же То же Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону Приготовления раствора поташа Пыль неорганическая Газообразные Общеобменная механическая, сосредоточенная из Сушильные и обжарочные (альдегиды, кетоны), верхней зоны и распределенная по площади Механическая с подачей воздуха рабочую зону теплота помещения из рабочей зо ны, местные отсосы 1 2 3 4 Приготовления шоколадных или То же Общеобменная механическая из верхней зоны и местные отсосы То же пралиновых масс Общеобменная механическая и Прессовые Теплота, влага Общеобменная механическая из верхней зоны местная приточная Формовочное Теплота Общеобменная механическая Механическая в рабочую зону Производство какао-порошка Размола какао-жмыха, фасовки Механическая с подачей воздуха Пыль органическая Местная какао-порошка в верхнюю зону Карамельное производство Формовочные Механическая с подачей воздуха Теплота Общеобменная механическая в верхнюю зону Заверточно-упаковоч-ное Присное производство Приготовления сгущенного Механическая с подачей воздуха Теплота, влага молока в верхнюю зону Общеобменная механическая из верхней зоны Механическая с подачей воздуха Формующе-заверточное Теплота в рабочую зону Дражейное производство Теплота, пыль органическая и неорганическая Механическая с подачей воздуха Формовочные Общеобменная механическая из верхней зоны и местная в верхнюю зону (тальк) Халвичное производство Очистки семян Пыль органическая Местная вытяжная То же Теплота, газообразные Общеобменная механическая, сосредоточенная из верхней зоны и Механическая с подачей воздуха Обжарочные (альдегиды, кетоны) распределенная по помещению из рабочей зоны, местные отсосы в рабочую зону 1 2 3 4 Формовочные Теплота Общеобменная из верхней зоны Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону Конфетное производство Общеобменная механическая из верхней зоны и Формовочные (методом отливки) Теплота, пыль органическая местные отсосы Механическая с подачей воздуха в рабочую зону Формовочные (выпрессованием) Теплота Общеобменная механическая из верхней зоны Пастило-мармеладное производство Фасовка Пыль органическая Местная Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону порошкообразного пектина и др.
Сбивальные, формовочные для Общеобменная механическая из верхней зоны Механическая с подачей воздуха в рабочую зону Теплота пастилы, зефира Формовочные для мармелада Теплота, влага (водяной пар) Выстойки, резки и сушки пастилы Теплота Теплота, пыль органическая Общеобменная механическая из верхней зоны и Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону (в Завертки и упаковки зефира, пастилы (сахарная пудра) местные отсосы проходы) Производство мучных кондитерских изделий Размола углекислого аммония Пыль, аммиак Механическая в рабочую зону Местная вытяжная Рецептурные Пыль органическая Механическая с подачей воздуха в верхнюю зону Тестомесильные Углекислый газ (С02) Общеобменная из верхней и нижней зон Формовочные, выпечки печенья, Общеобменная механическая из верхней зоны и Механическая с подачей воздуха в рабочую или Теплота, газообразные (СО, С02) вафель местные отсосы обслуживаемую зону 1 2 3 4 Кондиционирование с подачей воздуха в Отделки тортов и пирожных рабочую зону Общеобменная механическая из Теплота верхней зоны Заверточно-упаковоч-ные, производство шоколада, конфет, мармелада, драже, Механическая с подачей воздуха в хаггеы, мучных кондитерских изделий (печенье) рабочую или обслуживаемую зону Общеобменная механическая из Механическая с подачей воздуха в Моечные для инвентаря Влага, теплота верхней зоны, местные отсосы верхнюю зону Склады Приемки и слива патоки, жира, сгущенного молока Теплота Общеобменная механическая Механическая Тарного хранения сырья: фруктово-ягодного, сгущенного молока, жира, сухого молока, яичного порошка, орехов и т. п., готовой продукции, тары, бумаги;
— Естественная Естественная экспедиции, кладовые Общеобменная механическая и Тарного хранения муки, сахара-песка, какао-бобов, крахмала местные отсосы Пыль Естественная органическая Естественная. Собственная Бестарного хранения муки, сахара-песка, какао-бобов аспирация Механическая с подачей воздуха в Бестарного хранения жира, патоки Теплота Общеобменная механическая верхнюю зону 1 2 3 4 Бестарного хранения фруктово-ягодного пюре, — Общеобменная механическая (периодическая) Естественная сгущенного молока Местные отсосы обеспечиваются вентиляторами Механическая с подачей воздуха в Помещения мешковыбивальных машин Пыль органическая технологического оборудования верхнюю зону Газообразные (спирт этиловый, ЛВ и Г жидкостей Общеобменная механическая и местные отсосы Механическая дихлорэтан и др.) Примечания. 1. Необходима тщательная герметизация размольного оборудования, обеспечивающая нормальную работу местных отсосов.
2. Приточный воздух подается в проходы.
3. Приточный воздух подать в проходы. Кондиционирование воздуха в летний период.
Вентиляторы и воздуховоды для местных отсосов от оборудования, перерабатывающего сульфитированное сырье, изготавливаются из нержавеющей стали.
В помещениях кондитерских производств может проектироваться как комфортное кондиционирование воздуха, так и технологическое.
Комфортное кондиционирование предусматривается для обеспечения нормируемой чистоты и метеорологических условий в воздухе рабочей зоны помещения согласно требований СНиП 2.04.05-91*.
Технологическое кондиционирование применяется при охлаждении ириса, карамели на конвейерах, формующих машинах и охлаждающих столах;
конфетных масс — на размазном конвейере, корпусов конфет — на установке выстойки;
шоколадных сортов драже — в дражировочных котлах.
Объемы и параметры охлаждаемого воздуха, подаваемого на оборудование для технологических нужд, приведены в таблице 11.7.
В теплый период при расчетной температуре наружного воздуха выше 25 °С (расчетные параметры Б) в заверточных и упаковочных отделениях конфетного, шоколадного и карамельного производств, Таблица 11. Количество и параметры воздуха, подаваемого на оборудование для технологических нужд Марка Температура воздуха, Относительная Количество воздуха, м3 / ч Оборудование оборудования °С влажность, % 1 2 3 4 Узкий конвейер для карамели 1500 15 Широкий конвейер для монпансье 1500 15 Размазной конвейер для конфет 4500 15 Забор воздуха в зимнее время с Глазировочная машина с шириной ленты:
улицы:
