Популярная автоматика для систем вентиляции и кондиционирования
Автоматику для систем вентиляции и кондиционирования Вы можете заказать с монтажом «под ключ», позвонив по телефону в Москве: .
- Датчики
- Шкаф автоматики
- Контроллеры
- Регуляторы
- Исполнительные механизмы
На автоматизацию систем вентиляции возлагаются следующие функции:
- обеспечение работы системы вентиляции по заданным временным параметрам, т.е. только лишь в рабочее время и т.д.;
- контроль текущих параметров воздуха (таких как температура и влажность) и их поддержание на требуемом уровне, управление производительностью вентиляционной установки;
- контроль в режиме реального времени состояния оборудования вентиляционной системы: вентиляторов, фильтров, компрессоров, нагревателей, охладителей, воздушных клапанов, электродвигателей, рекуператоров и пр.;
- учет часовой наработки и подача сигналов о необходимости текущих профилактических работ (например, промывки фильтров или прочистки воздуховодов);
- остановка работы или смена алгоритма работы в случае возникновения нештатных (аварийных) ситуаций: задымления или пожара;
- визуализация параметров технологического процесса при помощи устройств индикации;
- дистанционное управление работой всей группы вентиляционного оборудования.
Автоматику систем вентиляции представляют следующие устройства:
Датчики
Датчики – они выполняет функцию своего измерителями в схеме автоматики вентиляции. Они осуществляют контроль параметров обрабатываемого воздуха, работы и состояния сетевого оборудования и выдают информацию на шкафы автоматики.
- Датчики температуры
Делятся на два типа, по методу измерения:
- термоэлектрические преобразователи или термопары (действие основано на измерении термоэлектродвижущей силы, развиваемой термопарой)
- термосопротивления или термисторы (действие основано на зависимости электрического сопротивления материала от температуры окружающей его среды). Различают два типа таких датчиков — NTC термисторы (сопротивление материала снижается с повышением температуры) и PTC термисторы (сопротивление материала повышается с повышением температуры).
Датчики температуры могут быть как комнатного, так и наружного исполнения, канальными (измеряют температуру воздуха в воздуховодах), накладными (измеряют температуру поверхности трубопровода) и так далее. Выбирая датчик нужно обратить внимание на температурные характеристики чувствительного элемента, они должны совпадать с рекомендуемыми в описании регулятора температуры.
- Датчики влажности
Это электронные устройства, измеряющие относительную влажность по изменению электрической емкости в зависимости от относительной влажности воздушной среды. Датчики влажности делят на два типа: комнатные и канальные. Друг от друга они отличаются конструкцией. При установке датчика нужно выбирать место со стабильной температурой и скоростью движения окружающего воздуха, а также нежелательно располагать датчик возле окон, под прямыми солнечными лучами и вблизи отопительных приборов.
- Датчики давления
Различают два типа датчиков давления — аналоговые датчики давления и реле давления. Оба типа датчиков могут измерять давление как в одной точке, так и разность давлений в двух точках. В этом случае датчик называется дифференциальным датчиком давления.
Примером использования реле давления в климатических системах может послужить датчик давления, служащий для защиты компрессора от слишком низкого или высокого давления фреона. Также, дифференциальные манометры применяются для определения степени засора в фильтрах систем вентиляции. При помощи же аналоговых датчиков определяется давление в точке измерения. Измеренное давление конвертируется в электрический сигнал вторичным преобразователем датчика.
- Датчики потока
Принцип работы датчика потока состоит в следующем: в первую очередь измеряется скорость движения газа или жидкости в воздуховоде или трубопроводе, после чего измеренный сигнал преобразуется во вторичном преобразователе в электрический, затем рассчитывается расход газа или жидкости в вычислительном блоке. Наиболее востребованы такие датчики в сфере учета тепловой энергии. По принципу действия первичных преобразователей датчики потока делятся на лопастные устройства, сужающие, турбинные, вихревые, роторные, ультразвуковые и электромагнитные.
В системах вентиляции и кондиционирования наиболее распространены датчики-реле протока. Они реагируют на скорость газа, создающего напор на лопасть датчика, которая приводит в действие микропереключатель с сухим контактом. В тот момент, когда скорость потока достигает заданного порога переключения, происходит замыкание контактов. Когда же скорость потока падает ниже этого порога, контакты размыкаются. Порог переключения можно регулировать.
- Датчики концентрации углекислого газа
По содержанию углекислого газа в воздухе принято оценивать газовый состав воздуха в помещении. В системе вентиляции и кондиционирования концентрация углекислого газа может быть объектом регулирования. (Нормой содержания углекислого газа в воздухе считается значение от 600 до 800 ppm).
Выбирают датчики на основе следующих данных:
- условия эксплуатации
- диапазон
- требуемая точность измерения физического параметра
Шкаф автоматики
Шкаф автоматики — является главной управляющей составляющей в автоматизированной системы вентиляции.
Функциональные возможности:
- автоматическое регулирование температуры приточного воздуха в зимний период;
- автоматическое регулирование температуры обратного теплоносителя в дежурном режиме;
- автоматическая защита калорифера от замораживания по воде и по воздуху;
- контроль работоспособности приточного вентилятора (по термоконтакту двигателя, датчику-реле перепада давления);
- контроль запыленности воздушного фильтра (по датчику-реле перепада давления);
- контроль положения воздушного клапана (по состоянию концевого выключателя лектропривода);
- отключение вентиляционной системы при пожаре с сохранением работоспособности цепей защиты от замораживания в активном состоянии;
- работа системы по индивидуальному расписанию;
- сигнализация нормальной работы и аварийного состояния на щите автоматики
Контроллеры
Контроллеры — их применение наиболее актуально, когда важно:
- управление переходными процессами в реальном времени с использованием мощных микропроцессоров;
- возможность сохранения событий во флэш-памяти (сигналов тревоги, показателей температуры, давления) в течение продолжительного времени;
- настраиваемый вид пользовательского интерфейса;
- обмен данными с большинством широко используемых стандартов связи посредством встроенного мультипротокольного программного обеспечения;
- гибкость использования различных функций и алгоритмов,
Универсальные конфигурируемые контроллеры для систем кондиционирования
Система конфигурируемых контроллеров представляет собой результат десятилетий работы в области проектирования и производства конфигурируемых контроллеров для устройств вентиляции и кондиционирования воздуха. Система составлена из конфигурируемых контроллеров – как для панельного монтажа, так и для монтажа на направляющих стандарта DIN, – локальных и дистанционных пользовательских интерфейсов, интерфейсов связи, входных/выходных модулей расширения и приводов электронных ТРВ. Конфигурируемые контроллеры могут быть адаптированы к широкому диапазону вариантов применения за счет настройки различных параметров для устройств охлаждения/отопления: воздух/вода, вода/вода, воздух/воздух, крышные агрегаты, двухконтурные системы, максимум с 3-мя компрессорами на контур.
Преимущества:
- исключительно компактная конструкция;
- возможность подключения к дистанционному терминалу;
- высокая надежность;
- управление электронными ТРВ;
- эргономичная и высокоэффективная индикация с использованием пиктографических изображений – «иконок»;
- простота электромонтажа;
- модульная архитектура.
Основные функции:
- пропорциональное регулирование температурой обратной и выходной воды/воздуха с использованием синхронизированной логики;
- пропорционально-интегральное регулирование;
- ступенчатое регулирование в каждом контуре;
- управление конденсатором/испарителем;
- управление с подключением различных обмоток;
- автоматическое поддержание низкого давления;
- постепенное размораживание в режиме отопления;
- ступень электроподогрева как автономная дополнительная функция размораживания испарителя;
- контроль продолжительности работы компонентов и выдача предупреждений;
- возможность работы с частичной нагрузкой по высокому давлению в режиме охлаждения;
- профилактическая вентиляция при включении в условиях высокой наружной температуры воздуха;
- останов компрессора при низких температурах наружного воздуха;
- работа с частичной нагрузкой по низкому давлению (в режиме отопления);
- низкий уровень шума при работе в режиме охлаждения и обогрева;
- изменение установки и Включение/Отключение по заданному временному интервалу;
- управление приводом электронного ТРВ;
- регистрация событий: тревог по принципу «первый пришел – первый вышел»;
- регистрация данных по испарителю, а также температуры конденсации и давления (последние 100 тревог);
- ключ программирования – загрузка файлов зарегистрированных данных в компьютер;
- отправка сигналов тревоги в виде SMS;
- автоматическая настройка;
- самодиагностика;
- автоматическое переключение;
- функция интеллектуального размораживания;
- ключ программирования.
Регуляторы
Регулятор температуры обеспечивает управление исполнительными механизмами по показаниям всевозможных датчиков и является одним из основных элементов системы. Простейшим типом регуляторов являются термостаты, они предназначены для контроля и поддержания заданной температуры в различных технологических процессах. Термостаты разделяются по принципу действия, способу применения и конструкции. По принципу действия они делятся на:
- биметаллические
- капиллярные
- электронные
Принцип действия биметаллических термостатов основан на срабатывании биметаллической пластины под воздействием температуры. Их применяют в основном для защиты электронагревателей от перегрева и поддержания заданной температуры в помещении.
Капиллярные термостаты используют для контроля температуры теплообменников в системах кондиционирования и вентиляции и предотвращения их разрушения из-за замерзания теплоносителя. Составляющие такого термостата — капиллярная трубка, заполненная фреоном R134A, соединенная с диафрагмированной камерой, которая, в свою очередь, механически связана с микропереключателем.
В системах вентиляции капиллярный термостат угрозы замораживания может запускать следующие процессы:
- остановка вентилятора
- закрытие заслонки наружного воздуха
- запуск циркуляционного насоса теплоносителя
- включение аварийного сигнала
Для помещений в глубине зданий применяют электронные термостаты, имеющие релейный выход. Поддерживать заданную температуру термостаты могут как по встроенному, так и по выносному датчику.
Беспроводные комнатные терминалы — беспроводное решение для управления климатическими параметрами (температурой и влажностью) в зданиях. Такой подход гарантирует энергосбережение и оптимизацию системы управления. Устройство оптимально подходит для систем кондиционирования воздуха (крышных кондиционеров, приточно-вытяжных установок), и может быть адаптировано для других систем (например, для теплого пола).
Система состоит из:
- терминала со встроенными датчиками температуры и влажности;
- датчика температуры и влажности;
- точки доступа, используется для сбора информации с беспроводных терминалов и датчиков и передачи ее в систему управления зданием, которая строится либо на основе контроллера и сервера системы диспетчеризации, либо с использованием центрального блока управления;
- повторителя, который обеспечивает расширение зоны покрытия радиосигналом для обеспечения обмена данными между беспроводными терминалами и датчиками, расположенными в удаленных местах объекта.
Преимущества:
- Гибкость: Возможность легко менять структуру управления инженерным оборудованием, например, в случае необходимости изменения планировки супермаркета или офиса без внесения изменения в существующие коммуникационные каналы.
- Упрощенное переоснащение исторических или иных зданий, где затруднены или недопустимы строительные работы, связанные с вскрытием полов, стен, и т.д.
- Более низкая стоимость монтажа и эксплуатации.
- Упрощенная пуско-наладка системы.
- Интеграция с большинством распространенных систем управления зданием BMS.
- Поддержание заданных параметров в индивидуальных зонах помещения (способствует снижению энергозатрат).
- Сотовая структура обмена данными между точками доступа и устройствами обеспечивает высокую надежность передачи данных внутри сети.
Исполнительные механизмы
Исполнительные механизмы — относятся электроприводы воздушных клапанов и заслонок, вентиляторов, насосов, компрессорных установок, а также калориферы, охладители, задвижки, заслонки, электроприводыи прочее оборудование.
Исполнительным механизмом называют приводную часть исполнительного устройства. Исполнительные механизмы делятся на гидравлические, электрические и пневматические. В частности электрические могут быть соленоидные (электромагнитные) и с электродвигателями (электрические)
- Клапаны и заслонки
Клапаны двухходовые и трехходовые делятся на резьбовые и фланцевые. Клапаны с фланцевым подключением как правило комплектуются монтажным набором с уплотнителем, а с резьбовым — фитингами и уплотняющими шайбами. В качестве проходных, изменяющих расход рабочей среды используются двухходовые клапаны. Они монтируются в системе трубопроводов или воздуховодов так, чтобы направление потока совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана. Типичный пример использования такого клапана — контур с локальным циркуляционным насосом.
Трехходовые клапаны служат в качестве смесительных, разделительных и проходных клапанов. Эти клапаны широко применяются в системах холодоснабжения. Клапаны «бабочка» монтируются на фланцевом соединении. Рабочая часть таких клапанов — укрепленный на вращающейся оси диск. Величина просвета между диском и внутренней поверхностью клапана меняется в зависимости от угла поворота оси. Клапаны такой конструкции чаще всего используются в жидкостных трубопроводах большого диаметра. На воздуховодах как круглого, так и прямоугольного сечения применяются воздушные дроссельные заслонки. Они используются для регулирования воздушных потоков при небольшом статическом давлении. Обратные клапаны нужны для предотвращения движения потока жидкости или газа в обратном направлении, в частности их используют в жидкостных и всасывающих трубопроводах чиллеров и автономных кондиционеров.
- Электроприводы воздушных заслонок
Для управления воздушными заслонками часто недостаточно вручную переключать положения клапанов, поэтому используются электроприводы, управляемые дистанционно или автоматически. Электроприводы классифицируются по:
- величине питающего напряжения (24В AC/DC или 230В 50Гц)
- величине крутящего момента (необходимое значение определяется площадью воздушного клапана, на который устанавливается привод)
- способу управления (плавное, двухпозиционное или трехпозиционное)
- способу возврата в исходное положение (при помощи пружины или с помощью реверсивного электродвигателя)
- наличию дополнительных переключающих контактов
Отправить
8 (495) 241-17-30
Пн.-пт.: 09.00 — 19.00
Москва, Строительный пр., д 7А, к. 39, стр 2
info@airclimat.ru Контакты
